安庆石化炼化一体化项目计划8月20日投料试生产7项举措改进环保
核心提示环保7项举措● 调整布局，炼油新装置与城区相对脱开。淘汰报废一批落后或靠近城区的装置；
● 将原油中的污染物从加工流程的源头进行处理和回收，减少污染物的排放和有毒有害废物的产生；
● 提高污水处理深度，彻底消除污水处理过程中散发的异味；
● 开展地面防渗工程，防止对土壤和地下水的污染；
● 对现有固废填埋场进行清理、整治，今后产生的危险固体废渣，送合肥或铜陵固废处理场进行规范处理；
● 采用目前最先进的汽柴油精制工艺，减少汽柴油产品在使用过程中污染物的排放量；
● 提高火炬气回收能力，减少异常工况下火炬气的燃烧排放。
工程建成
生产能力大幅提升，污染物排放量将有效降低，SO2年排放总量可由7000吨降到4000吨左右，COD可由700多吨降到500吨左右。
8月9日，市政府新闻办在市环保局召开安庆石化炼化一体化项目新闻发布会。安庆石化有关负责人发布了工程概况及工程在环境保护方面的举措。项目计划8月20日投料试生产，在生产规模扩大的前提下，SO2年排放量可降低3000吨左右，COD年排放量可降低200吨左右。
安庆石化炼化一体化项目是国家《石化产业调整和振兴规划》的重点项目，可使安庆石化原油加工能力提升到800万吨/年，并完善二次加工能力的配套，提高含硫原油加工的适应性，实现油品的质量升级。项目于2010年1月份破土动工，工程总投资为67.69亿元。工程建成后，将报废6套产能落后的装置，形成年产800万吨原油加工能力。目前工程正处于联动试车及全面开车准备阶段，计划8月20日投料试生产，8月底至9月初开工，产出合格产品。
炼化一体化项目累计环保投入资金10.49亿元，约占总投资的15.5%，在生产规模扩大的前提下，可实现增产减污的效果。工程在环境保护方面采取了7大项举措：调整布局，炼油新装置移到新区，与城区相对脱开。淘汰了一批落后装置，报废靠近城区的两处污水处理场；采用先进工艺，将原油中的污染物从加工流程的源头进行处理和回收，大大减少污染物的排放和有毒有害废物的产生；引进先进技术新建污水处理场，污水处理深度将显著提高，污水回用率也将大幅度上升，可彻底消除污水处理过程中散发的异味；开展地面防渗工程，防止对土壤和地下水的污染；对现有固废填埋场进行清理、整治，今后生产过程中产生的危险固体废渣，送合肥或铜陵固废处理场进行规范处理；采用目前最先进的汽柴油精制工艺，汽油产品可满足未来国五质量标准要求，柴油质量达到国四标准，可大大减少汽柴油产品在使用过程中污染物的排放量；新增1套火炬气回收设施，安庆石化的火炬气回收能力可提高1倍，大幅减少异常工况下火炬气的燃烧排放。
根据设计，工程建成后，不仅生产能力大幅提升，同时污染物排放量将有效降低，SO2年排放总量可由改造前的7000吨降到4000吨左右，降低约3000吨；COD可由改造前的700多吨降到500吨左右，降低约200吨，且外排浓度小于60毫克/升，远优于目前国家执行的100毫克/升标准。
注：SO2：二氧化硫 COD：化学需氧量
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图为800万吨/年炼化一体化项目新建的污水处理场，该污水处理装置总设计规模为每小时1200立方米。其生化处理工艺采用了世界先进的西门子公司粉末活性炭生化处理及碳再生工艺，提升污水处理水平，含油污水经处理后直接回用，减少污水排放。
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