安庆腈纶部聚合装置技术改造助力安稳生产
近期，针对生产中遇到的问题，安庆石化腈纶部聚合装置“对症下药”，连续实施多项技术改造，既保证了装置安稳运行，又降低了职工的工作量。 聚合釜引浆伐移位技改方案由工艺技术员提出并实施。原来的引浆阀位于终止两台出料泵出口连通管线上。引浆时出于需要，终止出料自控阀及付线处于关闭状态，终止至脱单塔的出料管线内充满聚合物浆液，引浆时间稍长容易导致浆液淤积堵塞管线。此外，引浆时脱单塔内的高温也易导致塔盘内未完全终止的单体继续反应堵塞塔盘。 技改实施后，引浆阀移至单台终止出料泵出口阀的前方，这样在引浆时只需关闭泵的出口阀即可与后续管线隔绝，再利用备用泵向脱单塔内打水，既冲洗了出料管线和塔盘，又降低了脱单塔内的温度，彻底杜绝了堵塞的隐患。此外，技改后引浆阀的位置较原来外移、下降，方便引浆管的拆装，降低了工作量，此方案得到了大家一致好评。 另一技改方案为硝酸钠浓料滤器进料管线改造，由聚合一班班长孙来雨提出的。在新硝酸钠配制系统投用时配备的硝酸钠浓料滤器定期一个月打开一次更换滤袋。在使用一段时间后发现该滤器并不能很好的适用于生产实际。由于滤器进料设计问题，除了滤器本身大盖处的密封面外，进料管线也存在一处密封面。滤器经过多次开启后，该密封面已无法完全密封，导致浓硝酸钠外泄，不仅造成了物料浪费，还污染了作业环境。针对此情况，孙来雨提出了改造滤器进料管线的想法，将原来的管线废除，改由滤器顶部直接进料。方案实施后有效避免了滤器泄漏，杜绝了物料浪费，维护了生产作业环境的清洁。
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